Costruzione stampi per vetrerie( collarini)

[Dasama46]

[onorino]

è un portachiavi ?
sono le frese più utili che ci sono , sulla fresa tradizionale risolvono mille problemi immaginate fare una fresatura da 0,5 su un piatto , con le frese a candela è impossibile.

[Piccio]

Oggi è entrato un raggio di sole:
e spero che tenga fino alla fine...

[Zeffiro62]

sò cazzi tenere le tolleranze su quei tagli in genere l'ultimo da un sacco di problemi io ci mettevo un tassello in derlin

[Piccio]

Non sono i tagli che vedi all'esterno a creare problemi,
Fresa a candela di 4mm con un trattamento ( non rivestita ) che ora non ricordo,
S4.400 F300, entra che sembra burro...
24 pezzi x 34 tagli ciascuno, prof. 10mm, fatti tutti.
Anzi ti dirò di più, quella fresa aveva già fatto altre due serie maggiori, molto simili.
Il problema erano i taglietti interni per scarico aria,
Realizzati con dischetti in HSS DI 32x0.3, ma pure li con molta attenzione, sono arrivato alla fine senza far danni, raro ma vero...

[Mauro Malvezzi]

E il dente scaricato per farlo giustamente toccare solo sui fianchi...che finezze.

Mauro

[Piccio]

Già: così è richiesto, così è fatto...
Quella lavorazione non compete me, io già i miei problemi...

[Piccio]

Vediamo ora come viene realizzata la filettatura interna,
Tramite fresatura, con utensile monotagliente a profilo,
da me costruito in MD, mia specialità...
Siccome si tratta di un filetto particolare,
Definito come PFP-28-Depresso, ci sarebbe molto da dire...
Per ora mi limito a spiegare le 4 fasi, di lavorazione a video, con 4 utensili.
Spero d'aver fatto tutto a modo.

https://m.youtube.com/watch?v=_DBdCHeoLws

[Dasama46]

Sono senza parole !

Mi piacerebbe saper lavorare così . . . .

[Piccio]

Dai là... non fare il modesto, che tanto non ci credo
Io so far bene solo questo

[Dasama46]

Modesto ?

Sono "ruspante", meccanicamente parlando . . . .

Guardare e seguire la descrizione di quelle lavorazioni stimola a migliorare . . .

[Piccio]

Be, allora aggiungerò qualcos'altro:
La quarta fase della raccordatura radiale, è una mia chicca, maturata circa 20anni fa.
Prima venivano fatti manualmente con dei Dremel abrasivi,
non ti dico la gioia di chi se ne occupava, a parte il tempo...
Poi ho cominciato a pensare un po' come si poteva fare:
Praticamente, partendo dal punto teorico 0 dove cominciava il difetto, per continuare ogni 10 gradi, fino a completamento, circa 270 gradi, mi sono realizzato tanti disegni con le coordinate variabili lungo l'asse Z, inserendo un raggio variabile progressivo di volta in volta.
In pratica mi sono disegnato 27 dettagli quotati per i due assi lineari X e Z, suddivisi a loro volta per 11 rotazioni di 360 gradi.
Unito tutte le coordinate 11x27= 297 blocchi macchina.
Un blocco equivale a C10X......Z-......
Tutto qua...
Ancora oggi nonostante i cad-cam tridimensionali variaxis,
Nessuno è stato in grado di ottenere questa finitura fluida e veloce.
Qua mi dico bravo da solo...
Tutto il resto è discutibile...
Non so se ci hai capito qualcosa,
Se si: complimenti...

[Dasama46]

Capire in dettaglio, no, ma intuire abbastanza , questo si . . . .

[Piccio]

Aiutino...
Si lo so, lo schizzo a mano libera fa schifo...
Ma per rendere meglio tutto il discorso, credo possa andare.
Ecco come si fa a scansionare in 3D con un 2D...

[yrag]

In pratica, ti si ispirato al sistema con il quale una volta realizzavano i cartoni animati.