MECCANICA e DINTORNI

anch'io voglio il pantografo!

intanto un po' di robba raccattata qua e la!

e vi sbrodolo anche un progettino che comunque è ancora da finire per quanto riguarda testa e asse y!(mancano dei pezzi chiave)

....comunque l'impostazione è questa!


corse 900x600x300

3 drive 4-8 amp brushless come in foto
2 motori 1,6nm
1 motore 2,7nm come in foto

non è escluso che upgrado tutti e tre gli assi a 2,7 nm

3 viti passo 10 diametro 25mm a ricircolo

guide a ricircolo da 30 e 25mm



tutto in lamiera fe360 da 25mm saldata!

sono graditi commenti e critiche !!
anche inutili!

Hai modo di farti spianare la struttura dopo tutto quel popò di saldature?

Simpatica la tavola per il campio utensile

eh gaeta' devo farla spianare per forza !

il cambio utensile e la testa sono un abbozzo giusto per vedere come ci stavano!

...comunque pianopiano pianifico tutto!

saluti alex

se viene come l'hai pensata sarà uno spettacolo.

oby ce la facciamo venire per forza !

scusa l' ot:
che programma usi per il rendering?

Porca pupazza che progettino!!!
Te lo dico io prima che arrivi Ugo a fartelo presente: dopo aver saldato tutta quella lamiera, se vuoi che la struttura mantenga ortogonalità e precisione ci starebbe a pennello un bel trattamento di distensione!!!
Riesci a mettere in preventivo anche quello?
Complimenti, gran bel materiale per adesso!
Ti posso chiedere driver e motori quanto vengono al chilo?!?

il rendering èfatto con raytrace !

la struttura non la farò sicuramente distendere!

la faccio fresare e rifresare dopo aver controllato la prima la vorazione

i motori credo che adesso ci vogliano sui 1000€ ad asse (motore+driver+cavi+resistenza di frenatura)!

io li ho presi usati a circa 600€ asse

Anche il prezzo è molto interessante, complimenti per l'investimento, alla fine credo ti darà grande soddisfazione (anche durante eh?!)!
Peccato per il trattamento, da quello che dicono gli esperti è un passaggio importante!

io ho parlato con uno stampista e m'ha fatto vedere un lavoro su una piastra diciamo 1200x1000x200 con varie tasche e fresature profonde e m'ha fatto notare che nonostante quello fosse un pezzo uscito dalla fonderia ,una volta fatta la sgrossatura bisogna riallentarlo, perchè viene a mancare materiale e quindi una volta liberato dai vincoli non ci sta con le misure perche si è mosso,allora bisogna rimisurarlo,ripiazzarlo e rifresarlo per poi finirlo!

questa persona dai lavori che ho visto credo che ne sappia abbastanza in materia!

non faccio il nome ma lo conoscete bene tutti quanti !

molti basamenti elettrosaldati di macchine utensili non sono sottoposti a distensione e vengono fresati in questo modo!

Non so quale possa essere il problema del trattamento di distensione, non credo quello economico comunque, perchè visto il progetto il costo dell'ultimo sarà una goccia nel mare, l'unica sarebbe riuscire a trovare chi possa eseguire il trattamento su pezzi così grandi; comunque sia se lo effettuano anche sulle strutture di macchine utensili importanti ci sarà un perchè, tanto più che le saldature in questione richiederanno amperaggi molto elevati per entrare in profondità.
Non voglio fare il guastafeste, è solo che tutte le persone del mestiere che conosco in un modo o nell'altro in casi simili hanno sempre suggerito tale trattamento.
Per quanto riguarda i basamenti elettrosaldati di macchine utensili devi valutare anche che destinazione avevano: se destinati al legno oppure al taglio plasma è un conto, già se vuoi lavorarci alluminio e acciaio credo che la ricerca di precisione con interventi in tal senso siano dovuti!
Per il resto cedo la parola a chi ne sa qalcosa in più!
Comunque ancora tanti tanti complimenti, il progetto è meritevole di lodi già solo per le dimensioni e la soluzione del cambio utensile automatico!

caro levi sicuramente il trattamento ci starebbe bene ma purtroppo gia ha fatto fatica a trovare una fresatrice che mi spiana 1600x1000 figuriamoci chi mi fa il trattamento! cercherò di saldarla al meglio ma dovrò fare un lavoro di fino con incastri etcetc fatti ad hoc proprio per minimzzare le tensioni!

...non fai il guastafeste anzi tutt'altro!
ho pubblicato il mio progetto proprio per discuterne con voi,che per me è un piacere!

il mandrino è l'unica cosa che sto cercando di pianificare! speriamo bene! :accetta:

saluti alex

La mia e' simile ...
Ti do qualche consiglio , vista la piccola esperienza che mi sto facendo ...
Dovessi rifarla non userei putrelle saldate ... farei cosi' ... almeno per il basamento ...
Due piatti in ghisa diciamo 80x 160 messi in coltello , spianati su una faccia da 80
e su una faccia da 160 con 3-4 traversi rigorosamente bullonati .
Il tutto una volta assemblato ed accertata la planarita' lo annegherei in un bel getto di cemento armato e fine della storia ...
Se hai roba bullonata puoi sempre recuperare un po' di imperfezione , na volta saldato
o te lo spianano bene o te lo spianano bene ... e non e' detto che venga bene per forza ... perche' magari la forma non lo consente , vibrazioni , mestruazioni del fresatore , mille motivi !
Invece magari spianare un piatto di ghisa e' piu' facile e costa meno ...

Io la prossima faro' cosi' credo ...

Seconda cosa , tra la tavola e i due montanti dell'asse y tieni un po' di luce ... diciamo 50-80 mm minimo in modo che eventuali staffe messe ai margini della tavola non rompano le balle ...
Io sulla mia ho mi pare 520 di luce ed una tavola da 500 , quindi solo 10 mm ... troppo poco .