torcia tig wp 26

[onorino]

me lo chiedo anche io !

[gian]

hahahahahhahha!!!!!

[luk2k]

Semplice, il tasto"riporto" serve se vuoi fare un riporto, ovvero estrapolare o citare una domanda o parte di essa non subito antecedente il tuo intervento. replicare ad una domanda subito antecedente la tua in italiano si dice "rispondere" e a notarlo bene qualcuno si è preso la briga di creare anche questo altro tasto

[super_robertino]

Anche a me servirebbe una torcia nuova e mi avevano proposto proprio la wp26, ma ora non son più così convinto...
La ocim postata prima com'è? qualcuno l'ha provata?

[bell47]

Su quel tipo di saldature devi fare una 40 minuti senza pausa per evitare una chiusura precoce del giunto, rendendo difficoltosa la penetrazione. Penso che tu sù un tondo da 25mm stacchi per la sostituzione per almeno un paio di minuti dando il tempo di raffreddamento, una curiosità ma quanto fai uscire l'elettrodo dalla torcia? non vorrei che lo fai uscire troppo poco?

[gian]

Il tungsteno lo faccio uscire circa 4mm dalla ceramica,ma non credo possa incidere piu' di tanto!!!!

[robert1973]

Cerchiamo di capirci: 40 minuti di saldatura continua non credo proprio che riusciate a farla. Cmq guarda sul sito della Trafimet e della Binzel: hanno la 26 anche loro ma non arrivano agli ampere che dice Ocim. Si fermano al 35% per il motivo che si tratta di una torcia raffreddata ad aria e necessita di più tempo per smaltire il calore. Autogen Ritter ti dà la 26 con gli amper più alti al 35%, ma, per esperienza, non mi fiderei troppo anche se stiamo parlando di una torcia di ottima costruzione come le prime due del resto

[serval76]

Anche secondo me la torcia in questione non è idonea per la saldatura di 40 minuti di continuativi, inoltre il fattore di servizio solitamente e riferito alla normativa (EN60974-1), quindi l'intervallo di tempo da tenere in considerazione è di 10 minuti alla temperatura ambiente di 40°centigradi.

[§tefano]

io prima di montare la wp20 speedway (320A) avevo la wp26, pesa un botto ed è scomoda da matti e mi pare che fosse max 180A (contro i 250A della macchina) e ogni tanto diventava rovente anche sotto i 180A quando erano lavori lunghetti di tipo mezz'ora (non proprio continui, tra bacchetta e spostamento del pezzo e verifiche varie ci sono pause), ma problemi sul tubo mai (cosac'entra il gas? Mica serve a raffreddare?!).

[bell47]

la lunghezza dell'ettrodo fuori torcia è importante perchè deve essere propoziale all'amperaggio utilizzato
comunque 4mm sono troppi di solito a 120 si usano 2mm con una buona punta affusolata. Certo che 40 minuti continui sono tanti ma non sono in continuo le piccole pause ci sono per motivi tecnici cioè:
1° Ogni stacco di saldatura la devi riprendere con la molettina per rendere l'attacco omogenuo e privo di inclusione
2° Devi staccare per riprendere posizione di saldatura .
3° cambio di bacchetta
4° ecc. ecc.
Questi 40 sono comprese le piccole pause , ha ragione Stefano il gas non centra serve solo a proteggere il bagno di fusione, addirittura sè è troppo puo causare distorsione dell'arco rendendo la saldatura dificcoltosa . Prova a diminuire gli ampere! non so cosa dire.

[gian]

Se aprite una torcia da 26 noterete il tubetto in gomma nero attaccato a tubo rame, il quale si trova sopra cavo corrente,se il gas all'interno tubo gomma nero non ci fosse ci sarebbe una fusione totale dovuta al calore.

[serval76]

Il cavo si brucia solo all'altezza dell'impugnatura oppure è bruciato per tutta la lunghezza della torcia? Riesci a postare qualche foto?

[§tefano]

Gian, hai detto una vaccata.
Il gas non serve a raffreddare proprio nulla.
E' un tubo COASSIALE e partendo dal centro si ha:
. il "foro" per il gas
. uno strato di gomma
. una maglia (o calza) di rame)
. uno strato di gomma un po' più spesso
Il tutto è crimpato ad un raccordo con accoppiamento sferico (di solito) con esagono, sia da un lato (macchina) che dall'altro (torcia).

Sulla torcia c'è il corpo in ottone (o rame che sia) ricoperto dalla gomma e non è altro che una sorta di raccordo a "T" dove ai 2 estremi corti hai rispettivamente il tappo che fa anche da serra elettrodo e dall'altra la ceramica e l'ugello gas, mentre dal lato lungo hai un condotto per l'argon all'interno e una filettatura per collegare il cavo E BASTA, poi sopra di questo ci sarà l'impugnatura con o senza pulsanti vari ma nessun genere di raffreddamento perchè ripeto: l'argon NON serve a raffreddare la torcia!

Se hai problemi di surriscaldamento e non hai intenzione di cercare il problema nella configurazione della macchina ma vuoi semplicemente risolverlo potenziando il tutto allora sarai costretto ad adottare un sistema a liquido.

ciao a tutti ,questa torcia tig e' data a 200a ciclo100% 250a Ciclo 60%...il problema che usata tra i 130 150 a ne ho bruciate due.La torcia si scalda a tal punto da fondere il tubo del gas e la guaina del cavo corrente all'interno torcia .Qualcuno sa dirmi xche'??? Qualcuno sa dirmi come funziona il ciclo di saldatura che non mi e' chiaro

Scusa, ho riportato il tuo primo messaggio perchè ci devi chiarire un paio di cose:
. hai fuso 2 torce tig wp26
. si scalda la torcia MA si fonde il tubo gas E la guaina del cavo corrente?!!
Non si capisce se hai fuso la torcia, la torcia e il cavo o solo il cavo e che razza di WP26 tu abbia, perchè queste torce non hanno un cavo corrente separato dal tubo argon ma è la stessa cosa...

[gian]

STEFANO;
si scalda il cavo corrente all'interno torcia a tal punto da fondere la guaina, di conseguenza si scalda il tubo gas che e' praticamente appoggiato sopra e in prossimita della fascetta si squaglia,forse x quanto riguarda il raffreddamento non sono stato chiaro volevo solo dire che aumentando i secondi di post gas si da la possibilita di raffreddare maggiormente il tubo gas .

[serval76]

Il post gas serve solo per proteggere l'elettrodo e il cordone dalle impurità a fine saldatura, un post gas maggiore non ti aiuta a raffreddare il tubo del gas. Ti ho chiesto anche se il cavo portacorrente è bruciato per tutta la lunghezza della torcia.