Come realizzare una stozzatrice per la fresa

[mafa]

Ciao Oskar, come al solito fai sempre un'analisi approfondita da competente quale sei.

[mafa]

Ciao FraPaola, giustamente il motore assorbe la corrente in funzione della potenza che gli si chiede, però quando è fermo e gli dai una tensione, in quell'attimo la corrente è tensione / resistenza dell'avvolgimento motore + la resistenza interna dell'alimentatore. Siccome in quel motore la res. è circa 1 ohm con un alimentatore potente a 15 Volt circolano 15 Amper e con quella corrente i contatti del micro si fondono incollandosi.

[FraPaola]

mandami i video che li carichiamo su youtube

[mafa]

Ok, ti ringrazio.

[mafa]

Rieccomi con la stozzatrice. Ho continuato il lavoro saltuariamente e dopo varie prove le conclusioni sono ottime per quanto riguarda il funzionamento compreso lo stacco, rimane un neo. E cioè, tutto ok con materiali teneri, alluminio -ottone - bronzo, ma con l'acciaio mi capita spesso che l'utensile si impunti, allora ho provato a smussare il pezzo in modo che l'utensile trovi un bordo inclinato cioè senza spigolo vivo. In questo modo non si impunta più però sorge un'altro problema; capita che faccia diversi colpi senza asportare materiale, poi quando incide non si impunta ma non ha abbastanza coppia e si ferma. Una soluzione è quella di fare una prima cava con utensile più stretto;esempio 3 mm e poi ripassare con utensile di misura es. 5 mm, così funziona bene ma è una soluzione che non mi piace molto e allora vorrei interporre una riduzione con ingranaggi con un rapporto 1/2 1/3 e anche più, pertanto il video lo farò quando ho provato anche questo.

[ma sci]

Io ne so pochissimo ma immagino che nessuna macchina utensile sia nata di colpo perfetta e condividere i parziali insuccessi sia molto importante dal punto di vista didattico. Bravo Mauro, ti seguo sempre con interesse.

[carlo1974]

è il problema della flessione.... ed è il problema della stozzatura ... per fare uno scasso grande, ci vuole una ...stozza grande ! nel tuo specifico caso , hai anche ulteriori problemi aggiuntivi . te li elenco :
1)sbalzo eccessivo del'utensile (flette il gambo dell'utensile .) soluzione : utensile più corto...
2)la fresatrice ha più giochi di una stozzatrice(hai maggiori sbalzi e la mensola che la stozza non ha...) no soluzione...
3)il tuo atrezzo è in acciaio e non in ghisa . no soluzione...
4)il braccio di leva del tuo atrezzo è esageratamente grande (considera dalla base dove è agganciato alla fresatrice al tagliente hai una leva enorme che ti mangia qualsiasi rigidità) . non soluzione .

tirando le somme , il tuo macchinario è soddisfacente su materiali poco tenaci e con utensili piccoli (cave di piccola dimensione ) , mentre non è adeguato per lavorazioni di acciai (se non con asportazioni minime). volevo scrivertelo subito , ma sarei passato per il solito pessimista e disfattista .

[ma sci]

Per me ce la fa a sistemarla. Forza Mauro!

[darix]

Io avevo lo stesso problema con la testa a stozzare del dinosauro. E infatti avevo rotto una biella. D'altro canto, un motivo ci deve essere se hanno inventato le stozzatrici, no? Piuttosto, penso che adesso che Mauro ha la limatrice lascerà (saggiamente) perdere questo progetto e si dedicherà alla realizzazione di una tavola a 90°...

[CARLINO]

L'analisi di Carlo è ineccepibile : se vogliamo una macchina polivalente dobbiamo limitarci a lavori piccoli su materiali teneri, la quadratura del cerchio non è possibile.

[carlo1974]

capiamoci , una stozzatrice su fresatrice è molto versatile , sopratutto per un'hobbista che non ha problemi di costo orario . è che bisogna tener conto dei limiti della cosa . pensa che per realizzare uno scasso chiavetta da 10mm su acciaio di media qualità , è necessaria una stozzatrice già di discrete dimensioni . la tua testina stozzatrice , può andare bene per realizzare ingranaggi interni , piccole sedi chiavetta , calettature mille righe , ecc , basta non chiederle troppo tutto in una volta .

[lucamoto]

strano, solo io riesco a fare cave da 10-12 mm su acciaio? con avanzamenti piccoli,si ma con 40 50 colpi al minuto ce ne vorranno 2 o3

[carlo1974]

che ti devo dire...

[lucamoto]

sarà perchè avvicinando al massimo la testa e la tavola al montante, la induma è pesante come macchina supera sicuro i 13qli poi il piatto che sale e scende da 350x100x25 che esce al minimo come sbalzo gli danno una certa robustezza

[mafa]

Quoto in pieno Lucamoto, la mia fresatrice non è certo una Induma. Poi il mio asse porta utensile è da 12 mm con una lunghezza di 70 mm che dovrò sicuramente ridurre. Comunque il prossimo obiettivo è aumentare la coppia prevedo una riduzione 1/4 con ingranaggio su asse motore Z15 e ingranaggio su asse biella Z60. Ho già fatto quello da 15 denti modulo 1,5 - quello da 60 denti lo recupero, ora mi rimane da fare una piastra per alzare l'asse della biella di 56.5 mm.